Машина для соевого молока Машина для соевого молока

Базовая информация

Источник	Харбин
Производственная мощность	30 комплектов/в год

Описание продукта

Технологический процесс производства и характеристики оборудования для производства полусухого влажного соевого молока.
А. Технологии, характерные для производства полусухого влажного соевого молока:
(а) Технология полусухого влажного соевого молока использует международные технологии производства, такие как оборудование для разложения соевого молока производства Tetra Pak.
(б) Методы, характерные для производства полусухого влажного соевого молока:
1. Соевые бобы очищают от шелухи после очистки и сушки, чтобы уменьшить горький вкус и удалить примеси и бактерии, прикрепленные к оболочке.
2. Соевые бобы не нужно замачивать. Очищенные соевые бобы измельчают непосредственно после размягчения и инактивации. За счет сочетания процессов бланширования и горячего измельчения снижается проявление вкуса бобов. При этом процессе сточные воды не сбрасываются, что способствует защите окружающей среды и снижает затраты на очистку сточных вод.
3. В процессе стерилизации и дезодорации используется высокотемпературная кратковременная стерилизация для эффективного уничтожения наиболее легко нагреваемых термофильных бацилл в соевых бобах и удаления запаха бобов посредством вакуумной флэш-дистилляции. Это сохраняет соевые бобы свежими и улучшает вкус соевого молока.
4. Вся производственная линия производится непрерывно, материалы находятся в конвейере, что снижает вторичное загрязнение в производственном процессе.
Б Производственный процесс
(a) Процесс предварительной обработки соевых бобов: соевые бобы очищают, сушат, охлаждают, очищают от отходов и железного лома, а затем очищают от кожуры в шелушильной машине. Очищенные соевые бобы транспортируются на участок варки элеватором.
Основная цель предварительной обработки – удаление загрязнений и отшелушивание кожи.

 

 

В зависимости от технических требований устройства загрузки и гомогенизации могут размещаться до или после стерилизации и дезодорации.
Очищенное сырье подается в количественный питатель через ковшовый элеватор (количественный питатель может в основном регулировать пропускную способность материала, оборудование может регулировать количество материала, поступающего в резервуар для инактивации, управляя питателем в соответствии с соотношением воды и соответствует воде). технические требования к бобам) → Вывести на установку инактивации умягчителя: При термообработке паром в очищенные соевые бобы добавить небольшое количество водной щелочи (по показаниям расходомера щелочной воды) для инактивации большей части липаз. Таким образом можно уменьшить запах соевых бобов. Соевые бобы были смягчены, чтобы их было легче измельчить. По параметрам горячую воду можно вводить в машину грубого помола согласно указаниям расходомера для соевых бобов (после инактивации и размягчения соевых бобов горячая вода способствует растворению белка. Соевые бобы не нужно промокнуть, нет). (Это не только экономит энергию, но также безопасно и полезно для здоровья.) После измельчения соевое молоко поступает в сепаратор для отделения осадка и шлака. Чтобы увеличить степень экстракции соевого белка, воду при втором отделении добавляли к первому отделенному остатку бобов. А вторую отделенную суспензию использовали для помола. После первого разделения суспензию перекачивали в резервуар временного хранения с помощью центробежного насоса, а соевое молоко из резервуара временного хранения передавали в установку стерилизации и дезодорации. В установке очищенный пар непосредственно смешивается с материалом, материал нагревается до 130-140°С в течение 10-20 секунд, а затем поступает в вакуумный дезодоратор для отделения водяного пара с запахами. Охладите материал до 90–95 °C и распределите материал через пластинчатый охладитель (для достижения наилучшего вкуса и цвета соевого молока соевое молоко следует быстро охладить до температуры ниже 30 °C). Оно отправляется в программу ингредиентов. Опубликовано.